ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ (ਪੀ.ਈ.ਟੀ.) ਹਨ। ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਫਾਈ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਰਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:
(1) ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ
ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਨੀਆਂ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ 0.8dl/g-0.9dl/g ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਮੁੱਖਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਇਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ, ਡਰਾਇੰਗ ਟਾਵਰ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਡਾਈ ਹੈੱਡ, ਥ੍ਰੀ-ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੋਇਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਸੁਕਾਉਣਾ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ-ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ-ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ।
1. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ. ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੌਪਰ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 30-90 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 149 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2.ਸੁੱਕਾ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਘਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 0.005% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Dehumidification ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸੀਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਬੰਧਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -40C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਰਾਹੀਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਕਿਊਜ਼. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਈਟੀ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਲੀਸਟਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਚਾਰੂ ਥ੍ਰੋਟਲ ਰਾਡ ਨਾਲ ਲਚਕੀਲੇ ਲਿਪ ਡਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਿਰ ਟੇਪਰਡ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨਡ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਫ੍ਰੀ ਡਾਈ ਲਿਪਸ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਧੀਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਹਨ।
4. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ. ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਥ੍ਰੀ-ਰੋਲਰ ਕੈਲੰਡਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 8 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਫੈਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਰੋਲਰ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਉਪਰਲੇ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੱਧ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40°c-50c ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-28-2023
