ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਥੋੜਾ ਘਬਰਾ ਗਿਆ

"ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕਰਮਚਾਰੀ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"ਪੇਚ extruder, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ "ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਥਿਆਰ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ ਜਾਂ ਲੱਖਾਂ ਦਾ ਆਯਾਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਝਿਜਕਦਾ ਹੈ.

ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਗੁਆ ਬੈਠਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ?

ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਸਬੰਧ ਹੈ?

 

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

ਰੁਟੀਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੁਟੀਨ ਕੰਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ, ਢਿੱਲੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ, ਮੋਟਰ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰਾਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜਾਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪੱਖੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

 

2. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਹੋਸਟ ਸੁਸਤ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 100r/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੋਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਰੌਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਸਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧਾਓ (ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਰਾਜ). ਜਦੋਂ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋਡ 60-70% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪੱਖੇ ਦੇ ਐਸਬੈਸਟੋਸ ਵਿੰਡ ਕਵਰ ਨੂੰ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

5. ਧਾਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਭਾਗ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਫਰੇਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰਲਣ ਨਾ ਦਿਓ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।

7. ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤੇਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ; ਇਹ ਵਿਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਅਵੈਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਟੌਤੀ ਬਾਕਸ ਦੇ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ 2500-5000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਇੰਜਣ ਦਾ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੱਕ। ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ (ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

3. ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਦੋ ਪੇਚ A ਅਤੇ B ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ! ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਵਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪੇਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਫਾਊਲਿੰਗ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਥਰਿੱਡ ਬਲਾਕ ਅੱਗ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਟ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਣ ਵੇਲੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (ਨੀਲਾ ਜਾਂ ਲਾਲ) ਨਾ ਸਾੜੋ, ਥਰਿੱਡ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿਓ।

4. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਇਸਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

 

5. ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲਡ ਵਾਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇ ਇਹ ਬਲੌਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਕੇਲ ਹੈ. ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿਚਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਦਰਤੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਗੰਧਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।

6. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕੀ ਕੋਇਲ ਸੜ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।

7. ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਧਣ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ: ਕੀ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਜੋੜਾ ਢਿੱਲਾ ਹੈ; ਕੀ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਰੀਲੇਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਕੀ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿਓ।

8. ਵੈਕਿਊਮ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨਬਲੌਕ ਕਰਨ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ। ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਪਹਿਨੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਧੜਕਣ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ.

9. ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਲਈ ਜੋ ਪੇਚ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜੁੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।

10. ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

11. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਦੇਖਭਾਲ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਖੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

12. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰੋ। ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ, ਦੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ "ਦੇਖਭਾਲ", ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।