ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਾਈਪ/ਟਿਊਬਿੰਗ, ਵੇਦਰਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਵਾੜ, ਡੈੱਕ ਰੇਲਿੰਗ, ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਿੰਗ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਤਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਗੋਲੀਆਂ, ਦਾਣਿਆਂ, ਫਲੇਕਸ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਤਿਹਾਸ

ਪਾਈਪ ਕੱਢਣ
ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੂਰਵਜ 19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। 1820 ਵਿੱਚ, ਥਾਮਸ ਹੈਨਕੌਕ ਨੇ ਇੱਕ ਰਬੜ "ਮੈਸਟੀਕੇਟਰ" ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਰਬੜ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ 1836 ਵਿੱਚ ਐਡਵਿਨ ਚੈਫੀ ਨੇ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੋ-ਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ। ਪਹਿਲੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ 1935 ਵਿੱਚ ਪੌਲ ਟ੍ਰੋਸਟਰ ਅਤੇ ਉਸਦੀ ਪਤਨੀ ਐਸ਼ਲੇ ਗਰਸ਼ੌਫ ਦੁਆਰਾ ਹੈਮਬਰਗ, ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ, ਐਲਐਮਪੀ ਦੇ ਰੌਬਰਟੋ ਕੋਲੰਬੋ ਨੇ ਇਟਲੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਦੋਹਰੇ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਡਲਜ਼ (ਛੋਟੇ ਮਣਕੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਪਰਲੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਡੀਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਰੈਂਟਸ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਇਨਿਹਿਬਟਰਸ (ਤਰਲ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ) ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਪਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਥਰੋਟ (ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲਣ) ਰਾਹੀਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਘੁੰਮਦਾ ਪੇਚ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 rpm 'ਤੇ ਮੋੜਦਾ ਹੈ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੀ ਬੈਰਲ ਦੇ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਰਲ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸੁਤੰਤਰ ਪੀਆਈਡੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਰ ਜ਼ੋਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ (ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬੈਰਲ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤੀਬਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਰ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਸਟ-ਇਨ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਅੱਧੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ
ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਕ ਰਾਹੀਂ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਪਲੇਟ (ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਧਾਤ ਦਾ ਪੱਕ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ 5,000 psi (34 MPa) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਕ/ਬ੍ਰੇਕਰ ਪਲੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਕ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ (ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਾਰ ਬੁਣਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ) ਦੁਆਰਾ ਕਿੰਨਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ "ਟਵੀਕ" ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬ੍ਰੇਕਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਪੈਕ ਸੁਮੇਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ "ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੈਮੋਰੀ" ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, "ਲੌਂਜੀਟੂਡੀਨਲ ਮੈਮੋਰੀ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਰੇਕਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕੁਝ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੁਣ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ 2,000 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ ਬਣੀ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਫਾਈ, ਛਾਂਟਣ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੂੜੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬੀਡ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਸੰਭਵ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਮ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋਣਗੇ, ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੇਚ

ਬੋਸਟਨ ਮੈਥਿਊਜ਼ ਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਿੰਨ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
● ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): ਇਹ ਜ਼ੋਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
● ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): ਇਹ ਜ਼ੋਨ ਆਖਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ ਵਾਂਗ, ਇਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਥਿਰ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵੈਂਟਿਡ (ਦੋ-ਪੜਾਅ) ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਹੈ:
● ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ। ਇਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਦੇ ਲਗਭਗ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਹੇਠਾਂ, ਚੈਨਲ ਅਚਾਨਕ ਡੂੰਘਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ (ਨਮੀ, ਹਵਾ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਰੀਐਕਟੈਂਟ) ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
● ਦੂਜਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ। ਇਹ ਜ਼ੋਨ ਪਹਿਲੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਧ ਚੈਨਲ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ L:D ਅਨੁਪਾਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 24:1 'ਤੇ 6-ਇੰਚ (150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਪੇਚ 144 ਇੰਚ (12 ਫੁੱਟ) ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ 32:1 'ਤੇ ਇਹ 192 ਇੰਚ (16 ਫੁੱਟ) ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। 25:1 ਦਾ ਇੱਕ L:D ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਪੇਚ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ 40:1 ਤੱਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋ-ਪੜਾਅ (ਵੈਂਟਡ) ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵਾਧੂ ਜ਼ੋਨਾਂ ਲਈ 36:1 ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰਮੋਕਪਲ ਜਾਂ ਆਰ.ਟੀ.ਡੀ. ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। "ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ" ਭਾਵ, ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਮ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ HDPE ਪਾਈਪ. HDPE ਸਮੱਗਰੀ ਹੀਟਰ ਤੋਂ, ਡਾਈ ਵਿੱਚ, ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਆ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ Acu-ਪਾਵਰ ਕੰਡਿਊਟ ਪਾਈਪ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮਨੋਨੀਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਸੰਤਰੀ ਜੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੋਂ ਕਾਲਾ।
ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਐਸੀਟਲ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਨਾਈਲੋਨ (ਪੋਲੀਮਾਈਡਜ਼), ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ, ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ), ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ (ਏਬੀਐਸ) ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ। ]

ਮਰਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਾਈਸ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਡਾਈਜ਼ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਗੈਰ-ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ।
ਉੱਡ ਗਈ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਬਲੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਸ਼ੌਪਿੰਗ ਬੈਗ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਉੱਡ ਗਈ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਰਨ ਤੱਕ ਨਿਯਮਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡਾਈਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਐਨੁਲਰ (ਜਾਂ ਕਰਾਸਹੈੱਡ), ਮੱਕੜੀ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ। ਐਨੁਲਰ ਡਾਈਸ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਵਹਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੱਕੜੀ ਦੇ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ "ਲੱਤਾਂ" ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੈਂਡਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਹਾਅ ਐਨੁਲਰ ਡਾਈਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ, ਕਈ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਪਿਰਲ ਡਾਈਜ਼ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਿਤ ਵਹਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੁਣ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ।

ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਟਿਊਬ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਟਿਊਬ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵੇਖਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਡਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅੰਤਿਮ ਟਿਊਬ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਤਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂ ਡਰਾਅ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। . ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਜਿਸਦਾ ਐਕਸਟਰੂਡ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡਰਾਅ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਫਿਲਮ ਠੰਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਫ੍ਰੌਸਟ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੇ-ਫਲੈਟ ਟਿਊਬਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਪ ਰੋਲਰ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਟ/ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਸ਼ੀਟ/ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਟੀ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਟ ਹੈਂਗਰ। ਇਹਨਾਂ ਡਾਈਜ਼ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗੋਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲੇ, ਫਲੈਟ ਪਲੈਨਰ ​​ਵਹਾਅ ਤੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮੁੜ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਡਾਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ, ਇਕਸਾਰ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ (ਕੈਲੰਡਰ ਜਾਂ "ਚਿਲ" ਰੋਲ) ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ-ਸ਼ੋਸ਼ਣ, ਟੈਕਸਟ, ਆਕਸੀਜਨ ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਸਟਾਕ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪੋਸਟ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਨਰਮ (ਪਲਾਸਟਿਕ) ਹੋਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਯੋਗਤਾ/ ਉਪਲਬਧ ਘਣਤਾ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਤੋਂ 36 ਇੰਚ ਤੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟਿਊਬ ਕੱਢਣਾ
ਐਕਸਟਰੂਡ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪਿੰਨ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਹੀ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੈਡਰਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਾਧੂ ਲੂਮੇਨ ਜਾਂ ਛੇਕ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਬੋਸਟਨ ਮੈਥਿਊਜ਼ ਮੈਡੀਕਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।

ਓਵਰ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਓਵਰ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਰ ਜਾਂ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਤਾਰ, ਟਿਊਬਿੰਗ (ਜਾਂ ਜੈਕੇਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਾਈ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦਾ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਤਾਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਡੋਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲੋੜੀਂਦਾ/ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

coextrusion
Coextrusion ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ (ਡਾਈ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ, ਓਵਰਜੈਕਿੰਗ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ) 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5:5 ਕਾਸਮੈਟਿਕ "ਸਕਿਊਜ਼" ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੌਲੀਮਰ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਰਤ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਗਜ਼, ਫੁਆਇਲ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰੋਲਸਟੌਕ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਡ ਗਈ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੋ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਟਰਾਪੈਕ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਪਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਜ਼
ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਤਰਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ- ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਵਾਇਤੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਉਪ-ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਹਿ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ। ਇਹ ਨਾਮਕਰਨ ਸਾਪੇਖਿਕ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਪੇਚ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਕੋ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਪੇਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਉਲਟ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ; ਉਲਟ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ, ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ (ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ) ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਈ, ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਵੇਗ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤੋਂ 380 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਫਾਇਦੇ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੀਲ 'ਤੇ ਵੀ ਕੋਇਲਿੰਗ ਕਰਕੇ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਰਬੜ ਦੀ ਮੋਹਰ ਸਮੇਤ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਪਲਰ ਨਾਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਹੈ।