ਖਾਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਐਸੀਟਲ, ਨਾਈਲੋਨ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਇਲ। ਇਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਗਿਆਨਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਜਦੋਂ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਐਡੀਟਿਵ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਦੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਪੇਚ ਹੈ. ਇਹ ਰਾਲ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯਾਤਰਾ ਕਰੇਗਾ.
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤਾਪਮਾਨ 400 ਤੋਂ 530 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤੱਕ ਪਿਘਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਰ ਜਾਵੇਗਾ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਟਿਊਬ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਬਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ, ਕਿਨਾਰੇ, ਵੈਦਰਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾੜ ਤੱਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਘੁਸਪੈਠ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ.
Mਅਤਰ ਪਿਘਲਣਾ
ਦਾਣਿਆਂ, ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣਿਆਂ ਸਮੇਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਕੋਲ ਦੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਵਿੱਵਲ ਬੋਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਗਲੇ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚ ਤੱਕ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗੀ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਗੇ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਓਪਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
Post ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਡਾਈ ਕੱਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
Mਐਟੀਰੀਅਲ ਕੂਲਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਰ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-20-2023
