ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਸਿਸਟਮ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਚ, ਇੱਕ ਬੈਰਲ, ਇੱਕ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਸਿਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
⑴ਸਕ੍ਰੂ: ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ।
⑵ਸਿਲੰਡਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੁਚਲਣ, ਨਰਮ ਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਥੱਕਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੈਰਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 15 ਤੋਂ 30 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(3) ਹੌਪਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕੱਟ-ਆਫ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੌਪਰ ਦਾ ਪਾਸਾ ਇੱਕ ਵਿਊਇੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
⑷ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ: ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਰ ਇੱਕ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਾਹਰੀ ਆਸਤੀਨ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਿਓ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਗਰਦਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਘਣੀ ਨਲੀ ਵਾਲਾ ਢੱਕਣ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸ਼ੰਟ ਸਲੀਵ ਅਕਸਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਯੰਤਰ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਸਿਰ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਮੱਧ ਰੇਖਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਵਲਡ ਸਿਰ (120o ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਰ ਸੀਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਸੀਟ ਦਾ ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਕੋਰ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸੀਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਸੀਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੁਆਰਾ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. , ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
2. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮ ਪੇਚ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ, ਇੱਕ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਢਾਂਚਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਇਸਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕੋ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਵਾਇਤੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਉੱਚ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਕਮੀ ਅਨੁਪਾਤ. ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਲਈ, ਘੱਟ ਕਟੌਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਗੇਅਰ ਮੋਡਿਊਲਸ ਵੱਡੇ ਕਟੌਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਵੋਲਯੂਮ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਡੀਨੋਮੀਨੇਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਭਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਆਮ extruders ਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ.
3.ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ
ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ।
⑴ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੜਨ, ਝੁਲਸਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੈਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਕੂਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਠੋਸ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। , ਗਲੂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਪਰ ਹੌਪਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-20-2023
