ਮੁੱਖ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕਈ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਗਰਮੀ, ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਸਥਿਰਤਾ, ਯੂਵੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਦਿ ਲਈ), ਰੰਗ ਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਫਿਲਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਆਦਿ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ. ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਵੀ ਟੀਚੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁੱਕਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਮੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਗਲ਼ੇ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਇਸਦੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ, ਹੌਪਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੁਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਦੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਟੀਕੇ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨੁਲਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਮਰ ਅੱਗੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਇਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੈਰਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤੱਕ ਸਫ਼ਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ, ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਗੁੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੇਗ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗਾ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-08-2022
